Les alliages de titane ont été largement utilisés dans l’industrie de l’armement et sont devenus un matériau indispensable. Avec le titane dans les armes, les armes sont encore plus puissantes et puissantes. Les armes en alliage de titane sont non seulement légères et maniables, mais également plus puissantes. Ils sont particulièrement adaptés aux troupes aéroportées et aux troupes d’assaut. Les plaques d'assise en mortier en alliage de titane sont plus de 50 % plus légères que les plaques d'acier. Les alliages de titane sont utilisés pour fabriquer des tubes de mortier, des plaques de siège, d'excellents matériaux pour les canons d'armes à feu, les supports d'armes à feu, etc., ainsi que de bons matériaux pour fabriquer des vêtements de protection et des casques.
Depuis la production industrielle de titane et d'alliages de titane au milieu du-1940 siècle, les États-Unis et l'Union soviétique ont commencé à s'intéresser et à étudier leur application dans les armes. La Watertown Ordnance Factory, aux États-Unis, a réalisé de nombreux progrès dans l’application des alliages de titane dans les armes. Il s'agit de l'unité la plus grande et la plus avancée au monde qui étudie l'application des alliages de titane dans le domaine des armes. L’industrie américaine de l’armement a utilisé 57 tonnes de titane en 1955, 281 tonnes en 1961, 1 040 tonnes en 1971 et on estime qu’elle a atteint 2 100 tonnes en 2020. Comme il s’agit d’une période sans guerre, le taux de croissance n’est pas rapide.
Application à l'artillerie
Le titane et les alliages de titane sont des matériaux importants pour la fabrication de pièces structurelles d’artillerie. Depuis les années 1950, ils ont été utilisés dans certaines pièces d’artillerie de renommée mondiale. Le canon, la chambre, la buse et le piston de tir du fusil sans recul M28 120mm Crockett fabriqué aux États-Unis en 1950 ont été forgés et extrudés à partir de Ti-6Al-6V{{6 }}Sn-0.5Fe-0.5Cu alliage La masse totale du pistolet est de 68 kg, soit 34,9 % plus légère que le pistolet en acier de 104,4 kg. Après démontage, 5 personnes peuvent facilement le porter sur son dos. En 1961, la production de masse a commencé et a équipé des bataillons d'infanterie, des bataillons de parachutistes, des bataillons d'infanterie mécanisée, des bataillons de chars et des bataillons de chars. La division aéroportée présente les avantages d'une petite taille, d'un poids léger, d'une puissance élevée, d'une grande mobilité et d'un camouflage facile. TI-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu est un alliage de type (plus). Les propriétés mécaniques à l'état recuit sont : résistance à la traction 1098MPa, limite d'élasticité 1030MPa, allongement 13 pour cent et réduction de surface 37 pour cent, dureté Brinell 34.
Dans les années 1970, l'alliage de titane Ti-6Al-4V-2Sn était utilisé pour fabriquer le canon du pistolet, et Ti-6Al-4V, Ti{ Des alliages de titane {6}}Al-4Mo et Ti-5Al-1.5Fe-1.4Cr-1.2Mo ont été utilisés pour fabriquer la chambre à médecine. , buse et piston de tir, la masse totale du pistolet n'est que de 49 kg et quatre personnes peuvent avancer sans courir. Une fois que la poupée mobile et le support du canon T66 76mm étaient en alliage de titane, il pesait 93,55 kg de moins que l'acier, soit seulement 142,9 kg. Le cadre en alliage de titane du canon de campagne est 42 % plus léger que le cadre en acier. Plus tard, les États-Unis ont utilisé du titane pur industriel pour fabriquer la plaque d'assise du mortier de T227 81mm, qui était 50 % plus légère que la plaque d'acier, soit seulement 10,9 kg. La bonde du pistolet est également en alliage de titane, qui est utilisé pour relier le canon et la plaque de siège. Des centaines de tirs d'essai ont été effectués sur des sols en terre et en gravier, et de bons résultats ont été obtenus. Après que le mortier de T227 81mm ait été remplacé par une plaque de siège en titane, la masse est tombée à 34 kg et la portée a augmenté à 4 500 m. Le canon en acier a une masse de 42,25 kg et une portée de 3 600 m. Non seulement la masse a diminué de 20 pour cent, la portée a augmenté, mais la maniabilité était également élevée. pour l'amélioration.
Après que la plaque de montage du pistolet de poursuite japonais de 155 mm ait été remplacée par un alliage de titane de Kobe Steel Company, la qualité a chuté d'environ 50 %. Il a été soudé avec des plaques d'alliage Ti-6Al-4V de 5 mm et 8 mm. Les tests ont montré que la qualité du soudage était bonne et pouvait pleinement répondre aux besoins du combat. . La plaque d'assise en mortier japonaise de 100 mm, intégralement estampée en alliage GR6, est 10 kg plus légère que celle en acier. La conception a été finalisée en 1981, puis produite et installée en 1983. Le canon, la base et le support du mortier de 82 mm installé en 1984 étaient en alliage de titane, 16,6 kg plus léger que l'acier.
Le 31 janvier 2007, le « Army Times » américain a déclaré que le nouvel obusier M777 de 155 mm était le premier système de combat terrestre en alliage de titane. Il pèse environ 3 150 kg de moins que l'artillerie M198 éliminée et sa masse est réduite de près de 50 %. La baisse de qualité du système d'artillerie n'a pas affecté sa portée et sa précision, mais sa mobilité a été grandement améliorée.
Casques, gilets pare-balles et autres équipements
De 1959 à 1961, les États-Unis ont utilisé les alliages de titane Ti-6Al-4V et Ti-5Al-2.5Sn pour faire tourner le casque standard M-1. sans succès. Plus tard, il est passé à l'alliage de titane Ti-4Al-3Mn et au processus de formage explosif et a réussi. La masse n'est que de {{10}},794 kg-1,02 kg. En termes d'effet pare-balles, les casques en titane sont les mêmes que les casques en acier, mais les casques en titane sont 0,45 kg plus légers que les casques en acier standard.
Les États-Unis utilisent une plaque de 25,4 mm d'épaisseur composée de 10 couches de nylon et d'une couche de feuilles d'alliage de titane Ti-5Al-2.5Sn pour fabriquer des gilets pare-balles. Sa masse n'est que de 3,86kg. Il peut protéger contre les obus d'artillerie, les grenades et les fragments de mines, mais il ne peut pas protéger contre les balles de 7,62 mm.
Le frein de bouche du canon automoteur à double canon de 152 mm de l'Alliance russe est en alliage de titane. Il possède deux canons qui sont utilisés alternativement lors du tir. Il a une vitesse de tir rapide et une forte puissance de feu, atteignant 15-18 coups par minute ; il est flexible et possède des capacités cross-country. Fort et a une forte capacité de survie.
La Chine a commencé à étudier l'application des alliages de titane dans la fabrication d'armes depuis les années 1970, avec des résultats remarquables. L'appareil à gouverner et le cadre du missile antichar sont en alliage de titane Ti6.5Al3.5Mo2.5Sn0.3Si. Il s'agit d'un alliage Ti-0.2Pd et est utilisé à l'état recuit ; la mitrailleuse anti-aérienne Type 85 est en alliage de titane GR5. L'extrudeuse a obtenu de très bons résultats. Plus tard, l'alliage GR5 moulé avec précision a été utilisé pour remplacer les tiges extrudées en alliage GR5 et a obtenu de meilleurs résultats. Le taux d'utilisation des matériaux a augmenté de 18 pour cent à 94 pour cent, et de nombreuses réductions des coûts de traitement ont été économisées, faisant d'une pierre deux coups. . Le GR5 est un alliage Ti-6Al-4V couramment utilisé avec d'excellentes performances, ainsi qu'un type, qui est utilisé à l'état recuit. Le lance-flammes léger en titane a une portée allant jusqu'à 70 m. Il s’agit d’une arme légère à courte portée qui pèse plus de 3 kg de moins que celle en acier. Il peut être fabriqué à partir de titane pur industriel, de Ti-3Al-2.5V et d'autres alliages.
